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淺談GMP符合性檢查條款如何自查自糾?-倉儲管理篇

2023-10-13 13:41 作者: GMP指南 37570瀏覽 0評論 146 0 舉報

       眾所周知,因為藥品的特殊性,國家對其有相當嚴格的法律法規(guī)的規(guī)定。在制藥生產(chǎn)企業(yè),倉儲管理一直是制藥企業(yè)質(zhì)量管理重點,制藥企業(yè)倉儲管理需要實行科學管理和嚴格的監(jiān)督,確保藥品和物料等儲存安全,維護藥品和物料質(zhì)量。筆者結(jié)合國家局及各省局GMP和飛檢等發(fā)現(xiàn)的不合格項進行思考分析,梳理了GMP符合性檢查中倉儲管理實施要點,供制藥同仁參考,如有遺漏,歡迎留言指正。

 

一、GMP-倉儲管理概述

 

       醫(yī)藥企業(yè)的倉儲管理,狹義上,是指通過特定場所對物品進行儲存和保管;廣義上,是指物品從發(fā)出地到接收地的過程中,在一定地點、一定場所、一定時間的暫時停滯,在這一階段要對物品進行檢驗、保管、養(yǎng)護、流通加工、集散、轉(zhuǎn)換運輸方式等多種作業(yè)。倉儲管理是藥品GMP日常實施和質(zhì)量保證系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,制藥企業(yè)必須充分認識到做好倉儲管理的重要性,倉庫管理沒做好,都會影響到我們的質(zhì)量管理,甚至被落下嚴重缺陷,最終影響企業(yè)的發(fā)展。

 

       企業(yè)有適宜藥品分類保管和符合藥品存儲要求的庫房。醫(yī)藥企業(yè)應(yīng)當根據(jù)物料和藥品的質(zhì)量特性對藥品進行合理儲存,一般情況下按物料和藥品的包裝標示的溫度要求儲存藥品,包裝上沒有標示具體溫度的,按照《中華人民共和國藥典》規(guī)定的貯藏要求進行儲存?!?020年版中國藥典》在藥品貯藏溫度的要求與國際標準規(guī)定不完全一致,需要注意,如常溫庫中國藥典10~30℃,歐洲藥典15~25℃,美國藥典可控室溫:20~25℃,平均溫度應(yīng)不超過25℃,故常溫庫溫度建議控制在15~25℃,既可保證特殊貯藏溫度要求的藥品質(zhì)量,又符合國際通用要求。各國藥典對常見貯藏溫度的規(guī)定對照表如下:

 

二、GMP檢查中常見倉儲管理不符合項

 

       匯總分析國家局和各地方局GMP符合性檢查、飛行檢查等檢查中不符合項,可以看出關(guān)于倉儲管理的不符合項主要集中在幾個方面:

1. 倉儲管理文件和狀態(tài)標識不合規(guī)

(1) 倉庫管理混亂,現(xiàn)有制度執(zhí)行不到位,物料管理混亂,個別物料賬物不符,出入庫記錄不可追溯。

(2) 記錄XXX的原輔料分類賬不真實,如批生產(chǎn)記錄、物料進出庫臺賬記錄與財務(wù)系統(tǒng)的物料出入庫數(shù)據(jù)存在較大差異。

(3) 包材倉庫中合格證領(lǐng)用和打印記錄不規(guī)范,無退庫和損壞銷毀記錄。

(4) 原藥材及輔料的貨位卡無復(fù)驗期。

(5) 企業(yè)不合格品倉庫的不合格印刷包裝材料,外包裝材料,廢棄的中間產(chǎn)品,均無物品臺賬、貨位卡。

2. 倉儲分區(qū)管理欠合理

(1) 擅自改變倉庫布局。如某企業(yè)藥品GMP申報資料與現(xiàn)場檢查比對,未經(jīng)省局同意將中成藥成品庫、中藥材庫由東廠區(qū)變更為西廠區(qū)。

(2) 在許可范圍之外私設(shè)倉庫,存放中藥飲片、中藥材及各種物料。

3. 倉儲環(huán)境管理不到位

(1) 倉庫地面灰塵多,貨物表面積塵較多,貨物的衛(wèi)生安全得不到保障。

(2) 防蟲防鼠害措施不當,常溫庫某物料外包裝可見有老鼠糞便。

(3) 陰涼庫、不合格庫中溫濕度計損壞,無溫濕度記錄。

(4) 企業(yè)未按照相關(guān)規(guī)定對倉庫溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)定期驗證。

(5) 企業(yè)倉庫陰涼庫溫度存在持續(xù)超標時未采取有效的調(diào)控措施。

 

三、倉儲管理審計要點

 

本文梳理了GMP實施中倉儲管理審計要點(示例),分享給大家,建議企業(yè)根據(jù)GMP條款及企業(yè)實際情況制定企業(yè)的倉儲管理審計要點方案,深入排查自身風險隱患,認真開展質(zhì)量安全風險評估,嚴格履行質(zhì)量安全主體責任。對于已發(fā)現(xiàn)的風險隱患,企業(yè)要采取有效的糾正預(yù)防控制措施。對于發(fā)現(xiàn)的重大風險隱患應(yīng)立即采取控制措施,并及時報告相關(guān)監(jiān)管部門,確保自查工作取得實效。

 

檢查項目(示例)

合格

不合格

不適用

庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、雜物等? 

 

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倉庫地面是否清楚標明待檢、合格、不合格、退貨、召回區(qū)?

 

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各類物料狀態(tài)標識、警示標識是否有效、整潔、張貼規(guī)范?

 

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倉庫無“四害”侵襲痕跡。

 

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企業(yè)是否建立并執(zhí)行物料進貨查驗記錄制度;

 

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企業(yè)是否建立物料驗收規(guī)程,是否明確驗收標準和驗收方法;物料驗收規(guī)程是否要求留存供應(yīng)商資質(zhì)、物料合格出廠證明文件、送貨票證等;需要檢驗、檢疫的進口原料是否要求留存相關(guān)證明;

 

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企業(yè)是否按照物料驗收規(guī)程檢驗或者確認到貨物料;企業(yè)驗收的物料是否與采購合同、送貨票證一致,是否達到物料質(zhì)量要求;

 

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物料標簽標示產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期或者批號等信息是否與檢驗報告、實物、訂單一致。

 

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物料是否按照規(guī)定的條件貯存,是否按照待檢、合格、不合格、退貨分批分類存放,并明確標示;企業(yè)是否標示物料標準中文名稱或者代碼、生產(chǎn)企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期或批號、數(shù)量、使用期限、貯存條件等信息;

 

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產(chǎn)品是否按照規(guī)定的條件貯存,是否按照待檢、合格、不合格、退貨、召回分批分類存放,并明確標示;是否標示產(chǎn)品名稱、批號、使用期限、數(shù)量、合格待檢狀態(tài)等;

 

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物料名稱用代碼標示的企業(yè)是否制定物料代碼管理規(guī)程,是否制定物料代碼對照表;原料代碼是否明確對應(yīng)的原料標準中文名稱。

 

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企業(yè)是否建立并執(zhí)行物料放行管理制度;是否明確物料批準放行的標準、職責劃分等要求;

 

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用于生產(chǎn)的物料是否按照規(guī)定放行。

 

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企業(yè)是否建立并執(zhí)行不合格物料處理規(guī)程;不合格物料處理規(guī)程是否明確規(guī)定不合格品的處理程序及預(yù)防糾正措施;

 

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不合格物料是否有清晰標識,是否在專區(qū)存放;是否及時處理超過使用期限等的不合格物料。

 

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四、GMP—倉儲管理法規(guī)要點

 

《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010年修訂)關(guān)于倉儲管理條款摘錄如下:

第三十六條 生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)應(yīng)當禁止吸煙和飲食,禁止存放食品、飲料、香煙和個人用藥品等非生產(chǎn)用物品。

第五十七條 倉儲區(qū)應(yīng)當有足夠的空間,確保有序存放待驗、合格、不合格、退貨或召回的原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品等各類物料和產(chǎn)品。

第五十八條 倉儲區(qū)的設(shè)計和建造應(yīng)當確保良好的倉儲條件,并有通風和照明設(shè)施。倉儲區(qū)應(yīng)當能夠滿足物料或產(chǎn)品的貯存條件(如溫濕度、避光)和安全貯存的要求,并進行檢查和監(jiān)控。

第六十條 接收、發(fā)放和發(fā)運區(qū)域應(yīng)當能夠保護物料、產(chǎn)品免受外界天氣(如雨、雪)的影響。接收區(qū)的布局和設(shè)施應(yīng)當能夠確保到貨物料在進入倉儲區(qū)前可對外包裝進行必要的清潔。

第六十八條 休息室的設(shè)置不應(yīng)當對生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)和質(zhì)量控制區(qū)造成不良影響。

第六十九條 更衣室和盥洗室應(yīng)當方便人員進出,并與使用人數(shù)相適應(yīng)。盥洗室不得與生產(chǎn)區(qū)和倉儲區(qū)直接相通。

第九十五條 在生產(chǎn)、包裝、倉儲過程中使用自動或電子設(shè)備的,應(yīng)當按照操作規(guī)程定期進行校準和檢查,確保其操作功能正常。校準和檢查應(yīng)當有相應(yīng)的記錄。

第一百零九條 使用計算機化倉儲管理的,應(yīng)當有相應(yīng)的操作規(guī)程,防止因系統(tǒng)故障、停機等特殊情況而造成物料和產(chǎn)品的混淆和差錯。

使用完全計算機化倉儲管理系統(tǒng)進行識別的,物料、產(chǎn)品等相關(guān)信息可不必以書面可讀的方式標出。

第一百一十二條 倉儲區(qū)內(nèi)的原輔料應(yīng)當有適當?shù)臉俗R,并至少標明下述內(nèi)容:

(一)指定的物料名稱和企業(yè)內(nèi)部的物料代碼;

(二)企業(yè)接收時設(shè)定的批號;

(三)物料質(zhì)量狀態(tài)(如待驗、合格、不合格、已取樣);

(四)有效期或復(fù)驗期。

 

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